南陽(yáng)飛鵬節能技術(shù)服務(wù)有限公司

水泥回轉窯低氮燃燒器節煤節電優(yōu)化技術(shù)

一、技改目標：

1、噸熟料煤耗降低1-8KG標煤左右

2、降低氨水使用量降低30-70%，條件好的企業(yè)在氮氧化合物排放標準400mg/m3以下時(shí)，可實(shí)現無(wú)氨脫硝。

3、窯產(chǎn)量超設計能力10-30%。  

4、提高熟料強度：表現為三率值明顯提高。 

二、技術(shù)原理

我公司在十多年的反復實(shí)踐中吸取百家之長(cháng)，結合自身特點(diǎn)，針對水泥企業(yè)在煅燒方面的節能減排問(wèn)題進(jìn)行不斷優(yōu)化，創(chuàng )新了一整套新技術(shù)。使用低氮燃燒器綜合技能優(yōu)化技術(shù)。

新型節能低氮燃燒器，是大窯煅燒利器，是節煤、省電、減排、提質(zhì)、提產(chǎn)的不二選擇，其將助力水泥技術(shù)發(fā)展。其特點(diǎn)如下：

1、風(fēng)壓高、風(fēng)量?。ㄒ淮物L(fēng)率 5%—6%），動(dòng)能充足。一次風(fēng)率每降低一個(gè)點(diǎn)，煤耗可以降低 1kg；煤粉燃盡率高，節煤、省電效果顯著(zhù)。

2、火焰形狀好、強度高、穩定性強、利于提高熟料強度、提高回轉窯燒成系統的穩定性。

3、可以降低 NOx 的生成量，一般可達 10%—35%；機身結構設計合理，調節機構靈活，火焰形狀可調多變，可以適應多種窯情變化。具有雙回流區：外回流區保護窯磚，內回流區降低 NOx 含量。

4、 根據窯型、原燃料合理設計，達到提產(chǎn)、降耗、減排效果。

技術(shù)內容：1、篦冷機再優(yōu)化：針對目前篦冷機篦下壓力小，熟料極冷度差，出篦冷機熟料溫度高，熟料易磨性差等特點(diǎn)，提出采用小風(fēng)量高風(fēng)壓篦板。優(yōu)點(diǎn)是：A 大幅度降低熟料溫度（熟料溫度一般小于50°C）提高了水泥磨產(chǎn)量.   B 由于大幅度減小了熟料與篦板間的摩擦，從而使篦板壽命大幅度延長(cháng)。C 改造后二次風(fēng)溫基本在1150-1250°C,降低了煤耗，提高了熟料的產(chǎn)質(zhì)量。D 提高了余熱發(fā)電量。 E 篦冷機輸送能力大幅度提高。工藝事故率大幅度降低。  2、窯頭煤管的再優(yōu)化。我公司窯頭煤管的設計理念是：小風(fēng)量、高風(fēng)壓、強旋流。特點(diǎn)是：A  煤種適應廣。 B  煤粉燃燒速度快，降低氮氧化合物效果顯著(zhù)。 C  火焰溫度高并調節方便，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量。 D  煤粉燃盡率高，煤耗低，窯尾不易結圈，煙室不易結皮。E 黑火頭調節靈活，窯皮保護的好，耐火磚壽命明顯延長(cháng)。 3、窯尾煙室優(yōu)化。特點(diǎn)是：A  煙室阻力明顯降低，窯內通風(fēng)和分解爐通風(fēng)加強，提高了窯子煅燒能力和分解爐內固相反應率. B  煙室結皮少，降低了工人勞動(dòng)強度。 4、窯尾煤管再優(yōu)化。特點(diǎn)是：A 分解爐不結皮 B 煤粉燃盡率明顯提高，降低了煤耗 C  噴入的煤粉首先生成CO,并在三次風(fēng)管下形成還原區，將窯內生成的部分氮氧化合物還原，明顯降低NOx排放量。D 煤粉燃燒速度快，提高了物料在分解爐內的煅燒加速度，加劇了固相反應。 5  四級下料管再優(yōu)化。特點(diǎn)是：A  物料分解率和固相反應率明顯提高，提高了熟料產(chǎn)質(zhì)量  B 降低了分解爐出口溫度，減低了煤耗 C  延長(cháng)了物料和煤粉在分解爐內的停留時(shí)間，整個(gè)分解爐、預熱器不結皮、不堵塞。6、 分解爐鵝頸管再優(yōu)化。特點(diǎn)是：A 鵝頸管阻力降低 B 鵝頸管不結皮  7、各級預熱器下料管再優(yōu)化。特點(diǎn)是： A 提高了物料在預熱器內分散度，降低了煤耗 B  延長(cháng)了物料在物料在預熱器內的停留時(shí)間，提高了熱效率。